停爐期間要怎么做好它的養(yǎng)護(hù)工作

　　鍋爐停堆時(shí)，受熱面吸收空氣中的水分，形成水膜。鍋爐中心筒廠家指出水膜中的氧和鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成腐蝕鍋爐的鐵銹。高溫生銹會加劇腐蝕的深度，擴(kuò)大腐蝕面積，氧化鐵不斷脫落，腐蝕后的鍋爐運(yùn)行后，縮短了鍋爐的使用壽命，甚至嚴(yán)重降低了鋼板的強(qiáng)度和爆炸事故。因此，做好鍋爐維修工作是保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一項(xiàng)必不可少的重要措施。

　　1.濕保養(yǎng)

　　濕式維修一般適用于停堆時(shí)間不超過一個(gè)月的鍋爐。鍋爐關(guān)閉后，排水，清除水垢和煙灰，關(guān)閉所有人孔、手孔、閥門等，與運(yùn)行中的鍋爐完全切斷。然后加入軟化水至低水位，再用專用泵將配制好的堿性保護(hù)液注入鍋爐。

　　保護(hù)液的成分有:氫氧化鈉(又稱燒堿)每噸加水8-10kg，碳酸鈉(又稱蘇打灰)每噸加水20Kg，磷酸三鈉每噸加水20Kg。當(dāng)所有的防護(hù)解決方案是注射,打開供水閥,直到水出來的空氣閥,然后關(guān)閉空氣閥和供水閥門,填滿鍋爐軟化水(包括過熱器和省煤器),打開水的特殊泵循環(huán),使溶液混合均勻。保護(hù)液的作用是使鍋爐受熱面逐漸形成一層堿性水膜，從而保護(hù)受熱面不受氧化和腐蝕。冬天要采取防凍措施。

　　在整個(gè)維修鍋爐中心筒期間，要定期點(diǎn)燃烤爐，保持受熱面外側(cè)干燥;泵應(yīng)定期打開進(jìn)行水循環(huán)，使溶液濃度處處相同;還應(yīng)定期采取溶液化驗(yàn)，如堿度降低，應(yīng)補(bǔ)充。

　　2.維護(hù)的壓力

　　壓力維修一般適用于停堆時(shí)間不超過一周的鍋爐。為了保持鍋爐水的溫度，可以定期在爐內(nèi)小火，也可以定期利用相鄰鍋爐的蒸汽來加熱鍋爐水。鍋爐內(nèi)的剩余壓力保持在0.5mpa-0.1mpa，鍋內(nèi)水的溫度略高于100℃，這不僅使鍋內(nèi)的水沒有氧氣，而且防止了空氣進(jìn)入鍋筒。

　　3.干燥的維護(hù)

　　干式維修適用于長時(shí)間停機(jī)，尤其適用于夏季停用的熱水鍋爐的加熱。鍋爐停車后，將鍋爐內(nèi)的水、水垢和煙灰清除，關(guān)閉蒸汽管、熱水鍋爐上的加熱水管、水管和排污管上的閥門，或用隔斷塊嚴(yán)密，使鍋爐運(yùn)行完全隔離。然后將干燥劑如塊狀氧化鈣，又稱生石灰，每立方米鍋爐容積加2-3kg，或無水氯化鈣，每立方米鍋爐容積加2Kg，用開托盤放在爐內(nèi)，并用布袋放在鍋筒內(nèi)，以吸收水分。關(guān)閉所有人孔和手孔，防止潮濕的空氣進(jìn)入鍋爐。每隔半個(gè)月左右檢查受熱面是否腐蝕，并及時(shí)更換失效的干燥劑。

　4.通貨膨脹的維護(hù)

　　一般情況下，鍋爐風(fēng)帽廠家指出鋼瓶內(nèi)的氮?dú)饣虬睔鈴腻仩t頂部填充，保持壓力在0.05-0.1mpa，迫使較重的空氣從鍋爐底部排出。注氣維修適用于長期停運(yùn)的鍋爐。使金屬遠(yuǎn)離氧氣。氮?dú)膺M(jìn)入鍋爐后，氧氣可以被去除，由于其堿性反應(yīng)，更有利于防止氧氣的腐蝕。

　　鍋爐長期停用的，除灰后應(yīng)在受熱面外涂防銹漆;鍋爐受熱面內(nèi)的水垢清除后，應(yīng)涂上鍋爐防腐漆。鍋爐的輔助設(shè)備也要清洗。光滑的金屬表面應(yīng)涂上潤滑油以防生銹。鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)內(nèi)的潤滑油要用完。所有活動部件應(yīng)每周旋轉(zhuǎn)一次，防止生銹。