鍋爐中心筒的材質(zhì)分析

　　鍋爐中心筒是鍋爐內(nèi)的關(guān)鍵設(shè)備，在使用時(shí)具有良好的性能優(yōu)勢(shì)。對(duì)于不同的鍋爐產(chǎn)品而言，所會(huì)用的鍋爐中心筒也是不同的，鍋爐中心筒也在時(shí)刻面臨著鍋爐容器內(nèi)燃料的燃燒，若是質(zhì)量鍋爐中心筒質(zhì)量較差則會(huì)在受到高溫或者燃料的腐蝕后出現(xiàn)損壞。因而很多廠家開(kāi)始在生產(chǎn)鍋爐時(shí)添加一些材質(zhì)來(lái)提升鍋爐中心筒的質(zhì)量。

　　鉻是提高鋼的高溫抗氧化的主要元素，工件使用溫度愈高，應(yīng)相應(yīng)增加鋼中含鉻量。隨著鋼中含鉻量增加，氧化鉻膜的穩(wěn)定提高，膜的厚度與致密也增加。試驗(yàn)表明，工件工作溫度600-659℃需含5%Cr，工作溫度800℃，需含12%Cr，工作溫度950℃，需含20%Cr,工作溫度1100℃，需含28%Cr。為了進(jìn)一步增加材料的抗氧化性能，在材料中添加一定數(shù)量的鎳、氮并采用稀土進(jìn)行處理，以提高鉻原子的擴(kuò)散能力和擴(kuò)大奧氏體組織，進(jìn)而提高合金鋼的耐熱性和熱強(qiáng)性。在同種條件下，此材料具有耐高溫、耐腐蝕、抗氧化，并具有足夠的高溫強(qiáng)度，同時(shí)適應(yīng)機(jī)械加工要求。在同樣工況條件下，新型材料比其它材料壽命提高6-8倍，保證電廠設(shè)備兩個(gè)大修期以上。新型材料制造工藝比較簡(jiǎn)便，成型后外形幾何尺寸符合圖紙技術(shù)要求。

　　鍋爐中心筒在應(yīng)用的過(guò)程中，如果出現(xiàn)損壞，無(wú)法正常使用時(shí)，則需要及時(shí)的更換鍋爐中心筒。開(kāi)裂是導(dǎo)致鍋爐中心筒失效的主要原因之一，但鍋爐中心筒之所以會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂的情況，主要的原因是什么。鍋爐中心筒開(kāi)裂，脫落通常出現(xiàn)兩個(gè)較敏感的部位，一個(gè)是與法蘭連接的筒體上過(guò)濾區(qū)附近，另一個(gè)是筒體的拼接環(huán)焊縫。