鍋爐含炭量高的原因

許多流化床鍋爐在實際運行中，飛灰含炭量偏高（超過30%），過高的含炭量限制了飛灰的二次應用。盡管影響飛灰含炭量的因素很多，經過分析仍有解決這一問題的方法。

 1．控制給煤的粒度 流化床鍋爐給煤的粒度一般要求0～13mm，但往往由于碎煤機在碎煤過程中發(fā)生錘頭磨損等原因，使給煤粒度偏大。粒度過大很難燃盡，粒度太小（如0.5mm以下），會隨煙氣夾帶出爐膛。理想的給煤粒度及各粒度等級所占份額，應根據(jù)不同爐型合理配置。根據(jù)經驗，粒度在10mm以下，且1～5mm的份額占80%，有利于燃燒和減少飛灰含炭量。

 2．合理增加分離器中心筒長度 循環(huán)流化床鍋爐的分離器是用來攔截未燃盡的大顆粒飛灰，使其返回爐膛繼續(xù)燃燒，攔截份額的多少，其中心筒長度起主要作用。中心筒長度偏短，飛灰一次性排出份額就大，飛灰含炭量就高。合理增加中心筒長度，可增強分離效果如：熱電廠用75t/h循環(huán)流化床鍋爐，中心筒長度由原來1.8m改為2.1m后，飛灰含炭量由原來的12％降至4％以下。

 3．合理調整二次風 流化床鍋爐的送風系統(tǒng)多采用分段送風，分級燃燒，一次風保證密相區(qū)料層的流化與燃燒，二次風（有的配置三次風）分別從不同高度補充密相區(qū)出口及稀相區(qū)的氧濃度，以進一步增加燃燒效果。一、二次風的合理配比，特別是二次風的合理調整，能有效降低飛灰和爐渣含炭量。 燃燒過程中，在爐膛的稀相區(qū)內，其中心區(qū)的固體濃度較小，而在近壁區(qū)固體濃度較大，這是因為沿壁面存在顆粒回落現(xiàn)象二由于爐膛燃燒的這種特性，要保證爐膛中心區(qū)燃燒完全，必須使中心區(qū)有足夠的氧濃度。實際操作中，配置的二次風量往往偏小，沒有穿透濃度較高的近壁區(qū)到達中心區(qū)，使爐膛中心區(qū)成為貧氧區(qū)域，造成不完全燃燒，使飛灰含炭量增大。因此，合理增加二次風量，是降低飛灰含炭量的重要手段。二次風的配比，可根據(jù)爐膛溫度變化、爐渣和飛灰含炭量及省煤器后的煙氣含氧量等參數(shù)，進行細致調節(jié)，以達到降低飛灰含炭量的目的。 飛灰含炭量的高低，還受爐膛負壓，料層厚度和循環(huán)倍率等因素的影響。在實際運行中，要全面、細致、合理地調節(jié)各項參數(shù)，才能真正達到降低飛灰含炭量的目的。